固體火箭發動機燃燒室內壁清洗
在一般情況下，不僅要求徹底清除裝藥，同時還要求清洗裝藥容器的表面。根據移動水射流的沖蝕機理，為充分利用水射流的切割、沖蝕和水楔作用，可使噴嘴沿著炸藥與容器的分界面轉動清洗。在70~100MPa的壓力范圍內， 容器壁面可達到金屬發白的清潔程度。
水射流還可對固體火箭發動機燃燒室內壁表面上粘貼的隔熱貼片進行清除。隔熱貼片是一種特制膠片，經加溫加壓固化形成厚度不等、形狀各異的隔熱層被牢牢粘貼在內壁上。在貼片過程中有時會遇到質量問題而需重新貼片，或是發動機進行地面熱試車后需將貼在燃燒室內腔的貼片層和貼片燒蝕后的殘留物(包括碳化層和熔融橡膠層)清除干凈重新貼片。用傳統方式采用化學藥劑浸泡后人工鏟剝撕扯、勞動強度大、清理不徹底，且易損壞金屬殼體。用水射流進行清理時，雖然隔熱貼片具有很高的柔韌性、與金屬殼體的粘接力也很強，但只要調節好水壓和流量，采用合適的清洗角度，即可有效地清除貼片，確保具有各種內型面的發動機殼體在清洗時不受損壞，表面清洗質量遠勝于手工清洗。
在大批量的彈藥處廢作業中，有必要建立相應的清洗工作站，并解決不同于小規模試驗和小批量清洗作業中的特殊問題。首先，規模清洗作業時，為了滿足環保法規和降低消耗，整個清洗用水應是可循環使用的，并需考慮到及時移走清洗工位的廢水和爆炸物碎屑。通過分離、過濾系統使固液分離，將固體爆炸物碎屑收集后回收或進一步處理，液體則可循環使用。由于水在系統中閉式循環，所以水溫的升高也是一個需要考慮的問題。解決方法一是可在系統中加人冷卻器，二是可向系統中注入新鮮常溫清水以免溫升過高。在清洗工位上，由工件輸送系統輸送來的工件(如去掉引信的炮彈頭)被夾持裝置夾持并旋轉到合適的角度，以利于噴頭進行沖洗，并利用重力的作用使清洗廢水和爆炸物碎屑流出，由射流泵抽走進人分離系統。
