火炮炮彈；飛機炸彈的清洗

      火炮炮彈、飛機炸彈的清洗過去從彈殼內清除炸藥都沿用蒸汽液化法【9】，這種方法對于難融裝藥則不適用。如果采用普通回收方法，不僅效率低而且危險性大；若對其銷毀，則會造成嚴重的環境污染和人力物力的浪費。類似地，在固體火箭發動機中經常會遇到固體裝藥因質量問題而報廢的情況【12】，因此必須將報廢的推進劑裝藥從燃燒室清除掉，以使昂貴的金屬殼體得到回用。由于固體推進劑有較高的沖擊、摩擦敏感性，易燃易爆，所以無法用傳統的機械切削方式進行清除。采用人工清除則難度大、效率低，而且極為危險，操作中稍不留意就會引起爆炸。此外，對既要將燃燒室內的固體裝藥清除掉，又不允許破壞金屬殼體內表面粘接的玻璃鋼內襯的發動機來說，傳統的手工處理方式更是難以奏效。鑒于水射流清洗的高效和安全，在國內外正被成功地用于過期或剩余彈藥的處廢以及火箭發動機固體裝藥的清除工作。

       在對各種爆炸性材料進行分析的基礎上，利用水射流切割、清洗時不產生火花和顯著的切削熱的特性，在選擇合理的工況參數后，經過試驗和應用表明：水射流清洗爆炸性材料不僅安全可靠、提高清洗效率幾倍到幾十倍，而且可根據爆炸性材料的特性任意調節水壓、靶距、進給速度和噴射角等參數。

 由于一般彈藥殼體和火箭發動機殼體大多是圓柱體或變截面回轉體，所以對其內部裝藥的清洗類似于小直徑容器類的清洗。在充分考慮安全措施的前提下，可采用類似圖12-24所示的方法進行【10】，即在噴桿的前端裝有合適的噴頭，噴桿在進給機構的作用下具有前后、左右、上下三個位移自由度，此外可以通過進給機構、旋轉噴頭或使工件產生旋轉來提供正反兩個方向的旋轉自由度。在實際清洗應用中，對一些體積較大的工件要產生旋轉比較困難時，則主要靠進給機構提供必要的旋轉運動或采用旋轉噴頭來達到清洗裝藥的目的，從而使工件的夾持裝置得到簡化，這對于防止薄壁大口徑類容器的變形是非常重要的。

（未完待續）